激光焊接是一種新型焊接工藝技術,主要用于焊接薄壁材料的、精密零件，可實現(xiàn)點焊、對接焊接、焊接、密封焊接，高縱橫比,小焊縫寬度,熱影響區(qū)小、有小形,焊接速度快,焊縫光滑, 焊接后無需處理或加工簡單，焊接質(zhì)量高,無氣孔,控制精確,焦點小,定位精度高,易于自動化。已經(jīng)引入了高功率激光焊接機，并且可以修復各種類型的激光焊接機、以用于更厚的材料。
      如今，鋁合金產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)在鋁合金門窗中。鍋和平底鍋由鋁制成。鋁合金的普遍使用也促進了鋁合金連續(xù)焊接技術的發(fā)展，這相當于連續(xù)激光焊接機技術，并已加入鋁應用市場。傳統(tǒng)鋁合金的焊接過程存在很多困難。例如，鋁合金的導熱鋁非常大，約為鋼的2-4倍，耐熱性非常差。通常，鋁合金不耐高溫，膨脹系數(shù)大，易于生產(chǎn)。焊接變形和焊接裂紋傾向也很明顯。由于這些焊接難題，加工制造商難以日夜找到更好的焊接方法。

      這些看似不起眼的問題往往帶來意想不到的麻煩，激光焊接技術生產(chǎn)連續(xù)激光焊接機可以很容易地解決這些小問題，從而有效地保證了工件的完整性，不會受到損壞。那么連續(xù)激光焊接機如何超越傳統(tǒng)焊接？他有更好的優(yōu)勢嗎？

激光焊接鋁合金的三大優(yōu)勢：
一、激光光束具有高能量密度，高焊接速度，對非焊接部件無影響或輕微影響，字體無熱變形；
二、效率高，無工具磨損，節(jié)約耗材，速度是傳統(tǒng)焊接字的8-10倍，可以長時間的工作，低熱量；
三、尺寸小，易于操作，效率高，焊點堅固美觀，是一種非常靈活的焊接方式。