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激光焊接機的優(yōu)點以及加工優(yōu)勢-鐳康激光
來源:深圳市鐳康機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間:2021-12-10
激光焊接機之所以那么受各大行業(yè)的應(yīng)用,主要是因為它的加工技術(shù)是集焊接、激光、自動化、機械制造技術(shù)以及產(chǎn)品設(shè)計為一體的加工技術(shù)。而且它還具有以下的優(yōu)點。
和其它傳統(tǒng)的焊接機技術(shù)相比,鐳康激光科技所生產(chǎn)的的激光焊接機主要有以下優(yōu)點:
優(yōu)點一:速度快、深度大、變形小;
優(yōu)點二:能在室溫或特殊條件下進行焊接,焊接設(shè)備裝置簡單。例如,激光通過電磁場,光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接;
優(yōu)點三:可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好;
優(yōu)點四:激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,最高可達10:1;
優(yōu)點五:可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中;
優(yōu)點六:可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來, 在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用;
優(yōu)點七:激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。
最后,我們再來看看激光焊接機的加工優(yōu)勢。
激光焊接機加工精度高,生產(chǎn)速度快,表面光潔度好,外形美觀大方。因此被更多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。
其加工流程是將激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi),激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2,通過激光與被焊物的相互作用,在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū),熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。
根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同,常用的焊接方式有兩種,一種是脈沖激光焊,主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接,焊接時形成一個個圓形焊點;另一種為連續(xù)激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。
在焊接過程中,光束焦點位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦點處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
當(dāng)然激光焊接機也存在著一定的局限性。要求焊件裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊縫窄,為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求,很容易造成焊接缺憾。激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,一次性投資較大。
和其它傳統(tǒng)的焊接機技術(shù)相比,鐳康激光科技所生產(chǎn)的的激光焊接機主要有以下優(yōu)點:
優(yōu)點一:速度快、深度大、變形小;
優(yōu)點二:能在室溫或特殊條件下進行焊接,焊接設(shè)備裝置簡單。例如,激光通過電磁場,光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接;
優(yōu)點三:可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好;
優(yōu)點四:激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,最高可達10:1;
優(yōu)點五:可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中;
優(yōu)點六:可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來, 在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用;
優(yōu)點七:激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。
最后,我們再來看看激光焊接機的加工優(yōu)勢。
激光焊接機加工精度高,生產(chǎn)速度快,表面光潔度好,外形美觀大方。因此被更多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。
其加工流程是將激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi),激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2,通過激光與被焊物的相互作用,在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū),熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。
根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同,常用的焊接方式有兩種,一種是脈沖激光焊,主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接,焊接時形成一個個圓形焊點;另一種為連續(xù)激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。
在焊接過程中,光束焦點位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦點處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
當(dāng)然激光焊接機也存在著一定的局限性。要求焊件裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊縫窄,為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求,很容易造成焊接缺憾。激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,一次性投資較大。
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