目前，激光焊接機  因其熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整，外形美觀，深受廣大廠商的喜愛，但在焊接過程中，往往由于操作不當(dāng)造成的。工作人員，產(chǎn)品的焊接區(qū)域非常接近焊縫區(qū)域出現(xiàn)裂縫，氣孔等，為什么激光焊接機會出現(xiàn)裂縫和毛孔？
1.金屬材料焊接過程中激光焊接機裂紋產(chǎn)生的原因如下：
激光焊接機有三種裂紋：晶體裂紋，液化裂紋和再熱裂紋。在激光焊接后的凝固過程中，焊接金屬通過金屬的低塑性溫度區(qū)域，這是脆性溫度區(qū)域。焊接金屬的結(jié)晶在拉伸應(yīng)力的條件下進(jìn)行。

拉應(yīng)力是由于焊接金屬難以收縮等原因造成的。拉應(yīng)力的存在導(dǎo)致焊縫的彈塑性變形。如果焊接設(shè)備的焊縫金屬處于脆性溫度區(qū)，則塑性變形超過金屬的可塑性而形成裂縫。

2.激光焊接機焊接過程中氣孔的原因如下：

氣孔是激光焊接機的“漏洞”，嚴(yán)重影響激光焊接強度，損害焊接美感。在激光焊接過程中，孔隙的形成主要是由于保護(hù)不良造成的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態(tài)鐵中的溶解度與固態(tài)鐵中氮的溶解度大不相同，因此處于金屬冷卻和凝固過程中。

隨著氮的溶解度隨著溫度的降低而降低，當(dāng)熔池金屬冷卻到結(jié)晶開始時，熔池金屬的溶解度會突然大幅下降，并且大量的氣體會沉淀形成如果氣泡的浮動速度小于金屬結(jié)晶速率，則氣泡將形成氣孔。