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激光焊接利用激光束的優(yōu)異方向性和高工作密度進行工作。通過將激光束聚焦在通過光學系統(tǒng)的小區(qū)域中，焊接部分在非常短的時間內形成高度集中的熱源區(qū)域，從而熔化焊接的材料并形成牢固的焊點和焊道。

激光焊接有兩種常見類型：脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接。前者主要用于單點固定連續(xù)和薄材料的焊接。后者主要用于焊接和切割大型厚部件。

l，激光焊接加工方法的特點
A，非接觸式加工，無需對工件加壓和表面處理。
B，焊點小，能量密度高，適合高速加工。
C.短時焊接，對外界無熱影響，材料本身熱變形小，熱影響區(qū)小，特別適用于加工高熔點，高硬度和特殊材料。
D.不需要填充金屬，沒有真空環(huán)境（可以直接在空氣中進行），也沒有像電子束那樣在空氣中產(chǎn)生X射線的危險。
E.與接觸焊接工藝相比，電極，工具等沒有磨損。
F，無加工噪音，對環(huán)境無污染。
G，小工件也可以加工。此外，還可以通過透明材料的壁進行焊接。
H.可以通過光纖實現(xiàn)長距離，難以到達的部件，多通道同時或分時。
I.很容易改變激光輸出焦距和焊點位置。
J，很容易安裝在自動機和機器人設備上。

K.可以直接焊接帶有絕緣層的導體，也可以焊接性能差異較大的異種金屬。

2.脈沖激光焊接機理
傳熱熔化焊接意味著當激光束照射到材料表面上時，材料吸收光能并加熱和熔化。材料表面層的熱量繼續(xù)向材料深處傳播，直到待焊接的兩個部件的接觸表面相互溶解并焊接在一起。
深熔熔焊是指當較高功率密度的激光束照射到材料上時，材料被加工并熔化以蒸發(fā)，產(chǎn)生大的蒸氣壓，并且熔融金屬被蒸汽的壓力擠壓。照明區(qū)域（熔池）呈現(xiàn)凹坑，隨著激光束繼續(xù)照射，凹坑變得更深并滲透到另一個工件中。在激光停止照射后，在凹坑周圍移動的熔融金屬流回凹坑，并且在凝固后將工件焊接在一起。
這兩種激光焊接機制與功率密度，照射時間，材料特性和焊接方法等因素有關。當功率密度低時，照射時間長，焊件薄，通常主要進行傳熱和熔化機理。相反，它主要基于深度滲透熔化機制。