鐳康激光焊接機(jī)可以焊接鋁和鋁合金材料，具有高能量密度，高焊接速度等優(yōu)點(diǎn)，為鋁和鋁合金材料焊接提供了極大的便利。鋁和鋁合金產(chǎn)品或是配件要想焊接牢固，焊縫美觀，其助力幫手離不開(kāi)激光焊接機(jī)。盡管激光焊接機(jī)焊接鋁和鋁合金的效果好，但還是避免不了其焊接材料本身的缺點(diǎn)（鋁和鋁合金反射高、吸引率小等特點(diǎn)），這也就增加了激光焊接時(shí)的難度，所以在激光焊接時(shí)還是要注意幾方面。

當(dāng)激光焊接鋁合金時(shí)，鋁合金的表面會(huì)出現(xiàn)光反射現(xiàn)象，因?yàn)殇X合金是一種有色金屬，對(duì)各種光線都具有強(qiáng)烈的反射性，所以，在對(duì)鋁合金材料焊接之前，需要對(duì)鋁合金表面進(jìn)行清潔，將其表面油污或是其他污漬清理干凈，不僅如此，還需要對(duì)其金屬表面的氧化膜進(jìn)行清潔，為防止其在焊接過(guò)程中發(fā)生氧化作用而造成爆炸等意外事故。

焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

1、化學(xué)清洗：化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎帽?、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的 30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

2、機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為 0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

3、墊板：鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。

4、焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

因此，在激光焊接鋁合金的時(shí)候，要嚴(yán)格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，